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橡胶挤出机的温度是通过什么来控制的呢?答案是水。一般厂家会使用水控温模温机来来提高水的温度，然后再使用压力把导体通过设备循环水路达到温度的调控。在使用橡胶挤出机的时候，将其的温度调控分为几段，每一个模温机控制一个控温段，当温度恒定后再将水的温度传递到机筒螺杆上，这样设备就可以实现温度的升高。
塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）
挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
挤出机，即螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机与注塑机的区别和挤出机的用途：一、挤出机即螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混
精密挤出机：精密挤出机维护保养 ①机头应组装在一起，并整体安装在挤出机上。 ②在组装机头之前，请擦去存放期间涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有擦伤，刮伤和锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面上涂一层硅油。
挤出机的传动装置选用汽油泵开展强制性润化时，应查验汽油泵的转动方位是不是符合要求规定，油的工作压力及循环系统是不是优良。
制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。
塑料挤出机需要预热到特定温度之后，才能够正常的开启设备，并且给喂料系统添加橡胶原材料。
塑料挤出机挤出成型的特点与其它成型方法相比，塑料挤出机挤出成型有下属特点：1.生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；一可连续化生产2.生产效率高，一台Ф200挤出机700kg/小时，德国Ф500挤出机20T/小时3.应用范围广，能生产管材
塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出是使塑料通过塑料挤出机机筒壁和橡胶螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出工艺也称压出工艺，它广泛地用于制造胎面、内胎
在塑料加工的过程中，挤出成型又被称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。塑料挤出机挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
塑料挤出工艺中最常见的就是产品变形的情况，由哪些因素造成？应采取何措施？1.定径套本身变形，需要更换或校正定径套；2.产品未定型下坠失圆，需要加大定型水或真空度；3.牵引压的太紧压扁，应适当调整牵引皮带间隙；4.定型箱内托轮位置太高，造成产
